壓花輥是怎么做出來(lái)的?
下料,輥身無(wú)縫鋼管,軸頭和兩端法蘭為45#圓鋼。車(chē)削:車(chē)削加工輥體協(xié)作部分,端板和軸號的接合面。焊接過(guò)程:根據圖紙,如果在輥子主體內部有油或水流,則必須在對輥子進(jìn)行內胎焊接之前執行內胎焊接工藝。
檢查兩端軸和內套筒的同軸度,僅將內端板焊接在軸頭上。將內套筒放入輥體中,并焊接內端板和輥體之間的接頭。將外端板安裝在兩端軸上,并焊接外端板與軸和輥子主體的接合面之間的連接處。
輥坯被退火以消除內部應力。鋼輥軸的一端是平的,并且在中心孔上鉆孔。車(chē)削加工:將用于粗車(chē)和精車(chē)的鋼卷體的零件分成圖紙上所需的尺寸,然后將中心框架,汽車(chē)的端面設置為標準尺寸。根據客戶(hù)標記的要求,在滾筒表面進(jìn)行標記處理。這是壓花輥制造過(guò)程中至關(guān)重要的部分,并且需要壓花輥制造商豐富的經(jīng)驗。
壓花輥-壓花輥生產(chǎn)的注意事項
1.切割:輥身為無(wú)縫鋼管,軸為45圓鋼,端板為Q235鋼板,根據圖紙尺寸留有8mm的加工余量
2.車(chē)削加工:根據H9 / f9精度對輥子本體,端板和軸等配合部分的接合面進(jìn)行車(chē)削加工。
3.焊接組合滾子主體兩端的肋和軸,注意校正兩端的軸和內套筒之間的同軸度,僅焊接軸的內端板。
4.將完整的焊接內套筒放入輥體中,并結合內端板和輥體之間的接頭。
5.將外端板安裝在軸的兩端,并焊接外端板與軸和輥子主體的接合面之間的連接處。
6.退火輥毛坯用于消除內部應力。
7.鋼輥軸一端的端面平整,鉆出標準中心孔。
8.車(chē)削加工:將粗,細車(chē)削鋼輥子主體劃分為圖紙要求的尺寸。輥體工作面的粗糙度應不大于1.6μm。滾子的工作面在軸支承面(滾動(dòng)軸承安裝部)的兩端的徑向跳動(dòng)的容許偏差為0.025mm。輥體工作面的圓度為0.036mm。圓加工到k6精度。然后將中心框架,汽車(chē)端面框起來(lái),然后鉆至所需尺寸。
9.根據花紋鋼輥的花紋要求加工花紋。然后進(jìn)行硬鉻電鍍,厚度為0. 03~0. 05mm。
10校正鋼輥的靜平衡。